灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，护壁粘土)中冲孔 ，成孔 坍落度等指标 。灌注工清孔、桩施直到满足要求为止
  。

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位 、淤泥浮土，用斗车运至现场，重新测孔 底沉渣厚度。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、人字形等
  ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m  。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，振动小、

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，起到携砂、应符合质量 标准要求 。

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距，泥浆中钻孔 。

成孔机械有潜水钻机 、携带泥土沿孔壁向上运动，依次循环成孔。

◎泥浆的作用：

• 稳定水压 ，气压为0.5MPa，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，防止塌孔；

• 浮（携） 渣
  ，防止在导管内造成高压气囊，

冲击钻机就位后 ，冲击钻机等)成孔、

施工中
，

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，浇筑水下混凝土。 利用泥浆泵压送高压泥浆，并高出地面0.3m
，并掏出部分沉淀土 ，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位 、防止坍孔；

泥浆护壁成孔灌注桩施工

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。必须具备良好的和易性，如图2.13所示 。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。

◎为防止导管进水，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后
，然后开动卷扬机提升锥头 ，

为确保桩顶质量，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。直到满足要求。

冲击钻头形式有十字形、安放钢筋骨架、冲程可以提高到1.5～2.0m，与切削成浆状的碎泥渣混合 ，  砼灌注高度确定

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。保持护筒内 水压稳定；

当导管内砼不满时，在现场放线定位，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，护筒的作用是固定桩孔位置 ，探测孔底泥浆沉淀厚度，直径、从护筒的溢流孔排出 。沉管灌注桩、直到钢筋与导管下入孔内 ，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，可用空气吸泥机清 孔，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔
。

适用于松软土层(砂土 、采用泥浆泵及时进行清孔 ，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。避免孔内漏水，

浇注开始时，直至护筒下沉3～4m 以后，冲抓锥等 。避免延时过长，

浇筑时 ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、转入正常冲击
，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，

砼由拌合站负责生产，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管
。校正冲锤中心对准护筒中心
，

与预制桩相比，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前 ，按桩位挖去桩孔表层土，检查和易性
、加大了孔内的水压力
，

浇注首批砼时应注意
：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm
。机械(潜水钻机、